Vea cómo son los procesos de producción de las piezas originales de Neo Parts.
01/Fusión
El aluminio se recibe y controla según las especificaciones de aleación predefinidas en los planos internos. Tras su liberación, el material se funde en hornos específicos, quedando en forma líquida para los siguientes procesos. Antes de ser enviado a la Fundición, el aluminio líquido pasa por un proceso de desgasificación y eliminación de impurezas.
02/Inyección
El aluminio comienza a tomar la forma del producto. En las máquinas de moldeo por inyección de alta presión (HPDC), se inyecta aluminio líquido en moldes y, tras la solidificación, se obtiene la pieza en bruto. La pieza se desmolda, se elimina el exceso de material (rebabas y canales de alimentación) y pasa a los siguientes procesos. Dependiendo de la aplicación, el producto puede pasar por inspección mediante rayos X (para verificar porosidad), líquido penetrante (para verificar grietas superficiales) e incluso puede pasar por el proceso de granallado, para brindar una apariencia visual uniforme en su superficie externa.
03/Mecanizado
Cuando el cliente lo requiere, la pieza en bruto pasa por un proceso de mecanizado mediante equipos CNC (control numérico por ordenador) altamente tecnificados, que consiste en darle al producto las medidas finales especificadas en el plano, dentro de las tolerancias especificadas. Tras este proceso, las piezas se someten a una evaluación dimensional y, en algunos casos, a una prueba de estanqueidad (comprobación de posibles fugas, según la aplicación).
04/Asamblea
Para satisfacer las necesidades de soluciones completas de los clientes, Neo Parts tiene experiencia en el suministro de subconjuntos ensamblados, utilizando piezas de aluminio inyectadas y mecanizadas. Después del mecanizado, se ensamblan diversos componentes, estampados, sellos, juntas, tapas e incluso rodamientos, entre otros, con las correspondientes inspecciones y controles de calidad aplicables.
05/Embalaje y Envío
