Veja como são os processos produtivos das peças originais Neo Parts.
01/Fusão
O alumínio é recebido e verificado conforme especificações de ligas pré-definidas nos planos internos. Após a liberação, o material é derretido em fornos específicos, ficando na forma líquida para os processos seguintes. Antes de ser enviado à Fundição, o alumínio líquido passa por um processo de desgaseificação e remoção de impurezas.
02/Injeção
O alumínio começa a tomar a forma do produto. Nas injetoras de alta pressão (HPDC), o alumínio líquido é injetado em moldes, e após a solidificação obtém-se a peça bruta. A peça é retirada do molde, tem o excesso de material removido (rebarbas e canais de alimentação), e segue para os próximos processos. Dependendo da aplicação, o produto pode passar por inspeção por Raio-X (para verificar porosidade), líquido penetrante (para verificar trincas superficiais) e ainda pode passar pelo processo de jateamento, para conferir aspecto visual uniforme em sua superfície externa.
03/Usinagem
Quando requerido pelo cliente, a peça bruta passa pelo processo de usinagem em equipamentos CNC (controle numérico computadorizado), altamente técnico, que consiste conferir ao produto as medidas finais conforme especificado em desenho, dentro das tolerâncias especificadas. Após este processo, as peças passam por avaliação dimensional e em alguns casos, teste de estanqueidade (verificação de possíveis vazamentos, conforme aplicação).
04/Montagem
Atendendo a necessidade de soluções completas dos clientes, a Neo Parts possui expertise no fornecimento de subconjuntos montados, a partir das peças injetadas e usinadas em alumínio. Após a usinagem, são montados componentes diversos, itens estampados, selos, gaxetas, tampas e até mesmo rolamentos, entre outros, com as devidas inspeções e controles de qualidade aplicáveis.
05/Embalagem e Expedição
